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铸氧化铁碎方法
铸氧化铁碎方法
不锈钢铸坯表面氧化铁皮清理方式
2015年11月10日 其原理是当水遇到高温铸坯时瞬间汽化，发生“水爆”，产生大量高压蒸汽，蒸汽的冲击力作用于铸坯表面使氧化铁皮剥落。同时，铸坯及其表面的氧化铁皮在高温状态下遇水急剧冷却产生收缩应力，由于铸坯及其表面的氧化 2021年8月10日 本发明公开了一种铸坯上氧化铁皮的清理装置，通过刮除装置和冲洗装置的配合使用，可以在不损伤铸坯质量的前提下，在铸坯生产的前端工序就能有效的清除铸坯表面的氧化铁皮。 附图说明 下面对本发明说明书各幅附图 一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法与流 2023年5月9日 不锈钢铸坯表面的氧化膜较薄而致密，不易脱落，通常状态下不锈钢铸坯在加热炉内会产生02～03 mm的氧化皮，在此范围内的铸坯缺陷可随氧化铁皮去除，如果缺陷不在此 不锈钢铸坯表面氧化铁皮的3种清理方式行业资讯仁成金属 2015年9月16日 本发明通过连铸二冷过程中的水与气体结合产生的气雾冷却，采用氮气或其他非氧化性气体，减少铸坯表面与空气中的氧结合生成氧化铁皮，便可减少铸坯表面氧化铁皮的方 一种减少铸坯表面氧化铁皮的方法 X技术网
降低氧化铁皮方案百度文库
目前我厂连铸机主要生产Q195L、Q235钢坯，生产过程中，铸坯表面产生大量的氧化铁皮，铸坯出拉矫机后，氧化铁皮大块大块的脱落，既影响铸坯质量及钢水收得率，同时也造成氧化铁皮清 本文分 析 研 究 了 Q235B、Q345B 和 SPA－H 连 铸坯经高温加热后，氧 化 铁 皮 经 高 压 水 除 鳞 除 不 尽 的 原 因 ，并 提 出 了 相 应 的 研 究 对 策 。 试验取 Q235B、Q345B 和 SPA－H 连铸坯表面氧化铁皮除不尽原因及对策丁波 百度文库2020年10月23日 一种减少铸坯表面氧化铁皮的冶炼方法与流程 文档序号： 发布日期： 19:36 阅读：259 来源：国知局 导航： X技术 > 最新专利 > 金属材料;冶金;铸造; 一种减少铸坯表面氧化铁皮的冶炼方法与流程 X技术网2022年8月22日 水爆池是用常温循环水当作冷却介质，把高温铸坯放到水池中，使用水爆法来除去铸坯表面的氧化铁皮。 它的工作原理是当水碰到高温铸坯时会瞬间汽化，既而产生水爆， 清理不锈钢板铸坯表面氧化铁皮的几种常见方法
一种去除铸坯氧化铁皮的装置及方法专利检索用于在现场对
2022年4月27日 本 发明 涉及一种去除 铸坯 氧 化 铁 皮的装置及方法，属于 连铸 出坯标号设备技术领域。 铸坯的一面为喷号面；通过在所述喷号面一侧对应设置可移动的喷号机；在所述喷 热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究本文介绍了氧化铁皮产生的原因及消除方法, 介绍了几种酸洗的基本方法 研究表明[1]，连铸坯表面在加热炉及轧制过程 中一直和 O2 及 H2O 热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究百度文库2022年8月22日 不锈钢板铸坯的表面氧化保护膜薄且坚密，不容易脱落，一般状态下不锈钢板铸坯在加热炉内会形成0203mm的氧化皮，而这一区间内的铸坯缺陷也会可随着氧化铁皮一起被清除掉，假如不锈钢板的表面缺陷超出这个范围，板子铸坯的表面缺陷如果不进行处理，肯定会一起进到最终产品中。清理不锈钢板铸坯表面氧化铁皮的几种常见方法连铸钢坯氧化铁皮产生的原因及降低措施1 连 铸 过 程 氧 化铁 皮 生成 机 理 连铸 坯产 生 的氧化 铁 皮是 铸坯 表 面的 铁元 素 与环境 中 的氧 化 性 气 体 发 生 化 学 反 应 ， 生 成 铁 的 氧 化物 ， 而氧 也 进 一 步 从 铸 坯 表 面 向里 扩 散 形 成 了 连铸钢坯氧化铁皮产生的原因及降低措施百度文库
一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法与流
2021年8月10日 本发明涉及铸坯生产设备领域，具体来说是一种铸坯表面氧化铁皮的清除设备及其使用方法。背景技术在连铸生产中，铸坯在此段工序中冷却成型。高温下铸坯表面与氧气反应，形成大量的氧化铁皮(鳞皮)，如不及时去除， 三、铸坯氧化的影响因素 1、钢水温度的影响★ 钢水温度高，钢坯出结晶器后温度也相应增高，氧化铁皮的生成几率增大。目前，我司连铸钢水受生产节奏及中间包保温效果差，散热快等因素的影响，上台温度普通偏高，这是造成铸坯氧化铁皮厚的一个主要原因。降低氧化铁皮方案百度文库2016年10月14日 一个好的能够按不同钢种进行冷却强度调节使铸坯逐2氧化铁皮过多产生的原因分析步完全凝固的二次冷却系统I必须满足下列要求：由氧化铁皮生成机理可以看出，在连铸生产1)浇注方向上铸坯表面的冷却要均匀，2)喷雾水过程中氧化铁皮过多产生的主要原因是铸坯连铸坯氧化铁皮生成过多的成因分析 豆丁网2016年6月14日 铸坯内部温度梯度增大将增加氧化铁皮的生成。 铸坯冷却不均是造成氧化铁皮的重要因素 （铸坯内部温度梯度的过大）。在保证工艺事故与 质量的前提下追求弱冷是目前冷却方式的趋势。 3号机氧化铁皮较1号、2号机少，很大程度上是 二次冷却更合理。连铸坯氧化铁皮生成过多的成因分析 豆丁网
去除氧化铁皮的新方法介绍 豆丁网
2014年11月3日 大,氧化铁皮的生成量就愈多。使钢锭损失的气氛 按作用大小排列为H2O,O2,CO2和空气。炉中的另一个组成成分是SO 2。燃料中含S 时,与空气中的O2化合成SO2。SO2愈多,生成的 氧化铁皮量愈多,低碳钢尤为显著。且硫化物会增 加氧化铁皮与金属间的接触黏度2022年5月27日 摘 要：经过实践连铸坯在生产过程中由于钢水质量、工艺问题和操作水平的影响或多或少都会不可避免的产生内部裂纹。当它是由于轧制工艺方法和其他原因，可能没法焊接继而保持工厂的产品在随后的轧制中，从而影响产品质量，惨重的是会造成严重事故。连铸坯裂纹的原因分析和改进措施 知乎2023年9月24日 减少连铸坯表面氧化铁皮生成的工艺实践随着现代钢铁工业的不断发展，连铸工艺在钢铁生产中的应用越发广泛。然而，在连铸生产中，氧化铁皮的生成一直是棘手的问题，不仅会影响坯料表面质量，还会导致钢液中氧化铁的含量过高，从而影响钢的质量和性能。因此，减少连铸坯表面氧化铁皮生成 减少连铸坯表面氧化铁皮生成的工艺实践docx 道客巴巴2017年5月26日 Fe203。氧化铁皮可分为1次氧化铁皮和2次氧鳞层由磁化铁皮。1次氧化铁皮为灰黑色鳞层，铁矿（Fe304）组成；鳞层2次氧化铁皮为红色鳞层，由方铁矿（Fe0）、赤铁矿（Fe203）等微粒组成。（1次鳞）211次氧化铁皮 连铸板坯在热轧前，往往要在1100热轧氧化铁皮的成因及去除方法 豆丁网
连铸坯表面氧化铁皮生成特性及其微观结构的研究学位万方
连铸过程中，由二冷区至空冷区，铸坯表面均有大量氧化铁皮生成，造成钢铁料损耗和设备维护难度增加。同时，因残余元素富集而产生于氧化铁皮与金属基体界面处的网状裂纹还会导致铸坯“热脆”的发生。然而，一直以来，连铸过程的铸坯表面氧化铁皮问题并没有得到足够重视，既缺乏相关基 2014年12月14日 的附着力时，氧化铁皮就会从金属表面上脱落下来，这就给机械方法破 碎氧化铁皮提供了有利的条件。氧化铁皮内应力的大小与金属表面状态 有关，金属表面越粗糙，则内应力就越大，氧化铁皮破碎和脱落的可能 性也就越大。 第二章 带钢表面氧化铁皮的可酸洗性酸洗氧化铁皮酸洗原理 百度文库2024年1月18日 关键词 ： 氧化铁皮缺陷, 薄板坯连铸连轧, 短流程, 低碳钢, 铁素体区轧制, 除鳞 Abstract ：The formation of steel oxide scale in hot rolling process is affected by rolling process parameters, steel types, equipment and other factors, which easily leads to unqualified surface quality of strip and disorder of normal production of production line连铸连轧短流程低碳钢表面氧化铁皮缺陷控制研究3 天之前 铸坯出现裂纹轻者需要对铸坯进行精整，严重的会出现漏钢事故或产生废品。因此，裂纹的产生既影响到了连铸机的生产效率，又影响到了产品的质量，增加了成本。而铸坯中的内部裂纹若在后续的轧制过程中没有消除或减轻，将会对产品的质量和使用寿命产生很大的影响。连铸板坯内部裂纹产生机理及愈合行为研究综述 汉斯出版社
一种钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法与流程
2019年1月16日 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法。背景技术热轧带钢及中板、H型钢、高速线材的生产过程中,为了保证钢材表面质量,必须清除钢坯表面的炉生氧化铁皮和轧制过程中的再生氧化铁皮。此外，现有的钢铁产品生产工艺中，为了避免初轧坯或连铸轧 去除氧化铁皮的新方法介绍图 5 高压水除鳞机理示意图或镀 层 的 不 同 用 途 , 还 能 保 证 较 高 的 涂 料 黏 附 [4] 力 。 表面生态酸洗 ( EPS) 去氧化皮法机理 喷浆 技术比普通的干式喷丸法更先进 ,广泛用于钢材或 加工件的除锈 , 是一种新的非常有效的除鳞方法 ( 喷浆 ” ) ,去除氧化铁皮的新方法介绍百度文库2017年7月15日 SEM和EPMA对氧化铁皮的断面形貌和成分分布进 行分析，表征出P和Si元素在氧化铁皮中分布状态 规律，为改善现场热轧钢材表面质量提供了帮助。3 氧化铁皮微观结构及组成的主要表征 方法 3．1 氧化铁皮的表面和断面形貌表征热轧钢材表面氧化铁皮微观结构表征技术综述按现在年产300万吨粗钢、291万吨钢材计算的话，连铸平均每天将产生湿氧化铁皮3954吨，轧钢平均每天将产生干氧化铁皮997吨，湿氧化铁皮9178吨，平均每天需要烘烤的氧化铁皮球有14129吨，每年需要烘烤的氧化铁皮球51570 吨。 若按3班制生产考虑 炼钢转炉利用氧化铁皮方案百度文库
热轧氧化铁皮的成因及去除方法百度文库
热轧氧化铁皮的成因及去除方法图 5 两组磨削辊的结构示意图特开平 9 报导了另一种轧制除鳞 法[4] ,即通过改变粗轧中各道次的压下率和精轧 前的累计压下率 ,可提高鳞的剥离性 。当粗轧中 各道次的压下率大于 25 % ,精轧前的累计压下率 大于 85 % 2019年1月25日 连铸坯在生产过程中因为钢水质量和工艺问题会不可避免的产生内部裂纹。当其在后续轧制中由于轧制方法等等原因，可能无法焊合从而保留在轧制成品中，进而影响产品品质，严重者造成安全事故。本文综述了钢水中钢水 连铸坯内部裂纹产生原因及解决措施 Causes of 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种无涂层控制氧化铁皮脱落的热冲压成形用钢板生产方法。背景技术因热成形钢生产特性，冲压前需对钢板进行重新奥氏体化处理，即二次加热，加热温度一般在850～950℃，在没有任何处理情况下，氧化铁皮的形成无法规避，这也是困扰热成形工艺 无涂层控制氧化铁皮脱落的热冲压成形用钢板生产方法与流程2010年7月10日 坯接触,机械力较大,铸坯表面的氧化铁皮对辊面 造成严重的磨损,失效形式以辊面龟裂和磨损为 主 随着连铸生产作业率的提高和浇铸钢种的增 多,对连铸辊使用性能的要求越来越高,必然对连 铸辊辊面堆焊材料和堆焊工艺提出更高的要求长寿命连铸辊的堆焊材料和工艺开发 NEU
一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置及方法与流程
一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置及方法，属于连铸工艺及资源综合利用的技术领域。背景技术： 钢铁企业是国民经济的基础产业，在国民经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2015年的粗钢产量达到804×10 8 t/a，占全球粗钢产量495％。2015年11月10日 不锈钢铸坯表面的氧化膜较薄而致密，不易脱落，通常状态下不锈钢铸坯在加热炉内会产生02～03 mm的氧化皮，在此范围内的铸坯缺陷可随氧化铁皮去除，如果缺陷不在此范围内，铸坯上的表面缺陷如不加以处理，就必然带入最终产品中。不锈钢铸坯表面氧化铁皮清理方式氧化铁的测定方法 一、以氯化亚锡为还原剂的测定步骤 精确称取试样05000克，置于300毫升锥形瓶内，加03N高锰酸钾溶液2~3毫升加磷酸5毫升，置于电炉上加热煮沸5左右，取下稍冷，加浓盐酸(比 重119)10毫升，煮沸，趁热慢慢滴入氯化亚锡溶液，使溶液由黄色变为无色 后，再加1~2滴，迅速冷却后 氧化铁的测定方法百度文库为确保激光扫描过程中CCD采集到足够清晰的图像,排除高温铸坯表面鳞状氧化铁皮、水膜等干扰因素的影响,实验中通过对连铸坯最大光强辐射波段和激光线反射波段进行实验测量和分析,提出了激光线条形态最佳清晰度阈值扫描成像方法;论文还基于CCD成像原理高温连铸坯表面缺陷无损检测方法研究 百度学术
热轧氧化铁皮的成因及去除方法 豆丁网
2014年11月3日 氧化铁皮可分为1次氧化铁皮和2次氧化铁皮。1次氧化铁皮为灰黑色鳞层,鳞层由磁铁矿(Fe3O4)组成;2次氧化铁皮为红色鳞层,鳞层由方铁矿(FeO)、赤铁矿(Fe2O3)等微粒组成。211次氧化铁皮(1次鳞)连铸板坯在热轧前,往往要在1100～1300℃加热和保温。2013年6月20日 摘要： 热轧钢板表面形成的典型压入式氧化铁皮可分为浅层压入式和嵌入式两种,分别对两种类型的压入式缺陷进行了分析和研究结果表明,在钢坯再加热过程中,粘附在钢坯表面的保护渣与炉生氧化铁皮粘合在一起;粗除鳞后,残留的相互粘合的保护渣与炉生氧化铁皮在粗轧过程中被压入到钢板较深的 热轧钢板典型压入式氧化铁皮的分类及其形成机理 NEU2024年10月29日 耐磨板铸坯表面的氧化膜较薄而致密，不易脱落，通常状态下耐磨板铸坯在加热炉内会产生02～03 mm的氧化皮，在此范围内的铸坯缺陷可随氧化铁皮去除，如果缺陷不在此范围内，铸坯上的表面缺陷如不加以处理，就必然带入最终产品中。耐磨板铸坯表面氧化铁皮清理方式 法钢特种钢材（上海 2020年11月26日 钢连铸坯、钢坯、生铁坯冷却过程中，1100℃1300℃左右快速穿过抗氧化介质，或者利用喷淋的方法，冷却后钢坯温度在1000度左右，在钢坯表面形成一层保护膜，切断钢材与空气接触，大幅减少钢材高温氧化烧损，提升成材率。钢坯抗氧化，降低烧损 知乎
一种铸坯火焰清理副产品氧化铁皮渣的筛分装置及其方法与流程
2021年7月27日 本发明属于连铸铸坯火焰清理技术领域，涉及一种对铸坯火焰清理过程中所产生的副产品氧化铁皮渣进行筛分的工艺。背景技术： 近年来，板材市场竞争越来越激烈，用户对钢板的质量要求越来越严格，尤其是汽车板、镀锌板等钢种，必须对铸坯进行表面清理，消除表面质量缺陷，才能满足下游 2021年8月31日 一种铸坯表面划伤的检测方法，所述方法包括： 板坯连铸高碳钢wl510，出现表面划伤缺陷，同一划伤缺陷，每隔5米取一处检测点，共取3处检测点，分别为检测点1、检测点2和检测点3；s1将铸坯划伤面进行酸洗除渣，用以除去铸坯划伤面的氧化铁皮和残渣；一种铸坯表面划伤的检测方法与流程连铸钢坯氧化铁皮产生的原因及降低措施效果。 ～皮 的主要 因素有连铸 二次冷 却 配水量 ， 连铸 过程 的 铸坯温度 ， 连铸二 次冷却水 的温度 、 钢水 成分等 。 2 ． 1 连铸二次冷却 配水 量对铸坯 氧化铁 皮的影响 3 、 4 连铸 机结 晶器 的配 连铸钢坯氧化铁皮产生的原因及降低措施百度文库2017年11月14日 我国是拥有薄板坯连铸连轧产线最多、产量最大的国家。截至目前，我国仍在运行的薄板坯连铸连轧产线14条，产能超过3500万吨。薄板坯连铸连轧技术的不断进步为其产品开发提供了保障，目前可大批量生产碳素结构钢、低合金高强度钢、中高碳钢、汽车用结构钢、耐候钢、管线钢、冷轧基料及电工 薄板坯连铸连轧技术迈入无头轧制阶段
高温连铸坯表面缺陷无损检测方法研究 豆丁网
2016年8月18日 为确保激光扫描过程中CCD采集到足够清晰的图像，排除高温铸坯表面鳞状氧化铁皮、水膜等干扰因素的影响，实验中通过对连铸坯最大光强辐射波段和激光线反射波段进行实验测量和分析，提出了激光线条形态最佳清晰度阈值扫描成像方法；论文还基于CCD2021年12月6日 在某些情况下，为了减少连铸过程中形成的氧化铁皮的影响，在铸坯和加热炉之间可能会加入一个额外的初级除鳞步骤。二次除鳞是在粗轧机和精轧机之间的辊道上进行，目的是去除热轧过程中轧件暴露在空气中形成的二次氧化铁皮。中碳钢高硅钢高锰钢的除鳞氧化铁合金钢基体连铸金属 本文采用高温实验方法并结合金相显微镜,扫描电镜和能谱分析等检测手段,对两种含铜钢及铁素体不锈钢连铸坯氧化铁皮表 观形貌,微观结构及物相组成进行了研究,考察了不同铸坯表面温度和连续冷却条件下铸坯表面温度,环境氧势以及合金元素对连铸坯 连铸过程铸坯表面氧化铁皮生成特性及其对残余元素Cu富集